一、輸送帶膠帶的膠接工藝
（一）輸送帶接頭的方法：
機械連接法：
金屬卡扣固定在兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。
冷粘連接法：
用特定的膠粘劑將剝層的兩個頭粘接，粘合要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設備，但其缺點是連接強度較低，可靠性差，只能用在溫度有限，安全要求較低的和一般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩輸送帶。
熱粘連接法：---硫化法。
熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的輸送帶接頭法，如果連接質量很高，其接頭壽命可同輸送帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補強材料上進行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機進行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。
接頭的構造形式有多種，這取決于輸送帶的結構是多層的、雙層的、單層的、pvc整芯的，還是鋼絲繩芯的。
接頭時，應采用全新的膠料、膠布和膠漿、粘合劑，它們的成分與性能必須與制造帶子時采用的材料相符。使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有不好，接頭可能過早斷裂，發(fā)生意外的事故。對于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊輸送帶，應注意要用相應的粘接膠料，否則接頭效果達不到預期效果。
接頭的操作場所，要絕對干燥，干凈，無粉塵，不能暴曬，對于潮濕處，必須反復除去水汽，必要時可搭設簡易帳篷。
硫化設備：硫化機，扒皮機，割刀等。
熱硫化的缺點：時間長，費用大。
熱硫化連接接頭形式與接頭長度
1．織物芯輸送帶
1）單層織物芯帶的接頭形式
2）多層織物芯帶的接頭形式。
2．鋼絲繩芯輸送帶
鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接頭中的鋼絲繩應有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲繩的破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.5～5mm)，那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)，可一級搭接，如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠，那就需要進行多級搭接。
?。ǘ┢胀ň埘ポ斔蛶z接工藝過程(EP－200，B=1400mm，Z=25層,上膠6mm，下膠3mm)
1．膠接前準備工作。
場地要求：干凈，干燥，不曝曬，無粉塵，便于工作、搭工作平臺。
工具準備：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器（卷揚機）、卷尺直、角尺、標線用就具（墨斗，粉筆）、溫度計、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。
所需材料準備：120#航空汽油，面膠，芯膠，膠漿用膠，且將膠漿提前24小時浸泡。汽油與膠料比為5：1
2．作業(yè)程序
劃線：將膠帶平整放置在工作平臺上，接頭部位擦拭干凈，劃出而接頭中心線、基準線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。
裁剝：按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。
打毛：用電動鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠，注意避免發(fā)生擦亮打光或產生焦燒現(xiàn)象。
接頭階梯配合：將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留5-15mm間隙，若不準確進行修正。
涂膠：先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少兩遍，每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會產生汽泡，導致粘合性能降低。
貼合：膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合。應使膠帶兩邊松緊程度一致各接頭階梯對齊，中心線對準，從膠帶中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。為確保接頭質量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強帆布，其處形尺寸不得超過膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分滾壓，防止積存汽泡。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實。
硫化：將膠帶接頭兩側墊上寬40～50mm、厚度比帶體薄0.5～1mm，長度比接頭長度長300mm的邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。(在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布，然后蓋上硫化機的上電加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正、對齊，均勻緊固。
注意：若多臺硫化器并列工作時，在上、下加熱板接縫處墊0.2×50×1400mm的薄金屬板。對于我們現(xiàn)場皮帶硫化，是兩臺1400×830、 1400×1000規(guī)格的硫化機，硫化時需用兩臺同時工作。
上下機架對齊、找正后，用螺栓螺母將上下機架緊固，注意緊力要均勻。接上控制箱、加壓泵等設備，接通電源開始硫化。
硫化時的工藝參數(shù)的控制： 先一邊加溫，一邊打壓，當溫度70℃左右時，壓力要達到10kg/cm,當溫度達100℃時，壓力要達到16kg/cm,停止打壓，繼續(xù)加熱，當溫度達145℃時，開始計硫化時間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結束，切斷電源，讓硫化機自然冷卻降溫70℃左右拆卸硫化機。
起模、修整膠帶。
卸掉硫化機后，將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整個硫化膠接工作結束。