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在綜合管廊模具的生產(chǎn)過程中，以下步驟容易出現(xiàn)問題：

1. 設(shè)計與準備階段：如果設(shè)計不合理或不符合實際施工需求，可能導致模具規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)存在缺陷。此外，選擇不適當?shù)牟牧匣驕蕚洳怀浞值?span style="font-family:-apple-system, BlinkMacSystemFont, "font-size:15px;color:#05073B;background-color:#FDFDFE;">綜合管廊模具零件和附件，也可能影響綜合管廊模具的質(zhì)量。
2. 材料切割與組裝階段：材料切割的精度和組裝方式的合理性對模具質(zhì)量至關(guān)重要。如果切割精度不足或組裝方式不合理，可能導致綜合管廊模具結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響使用效果。
3. 補強加固階段：補強加固是確保綜合管廊模具穩(wěn)定性和承載能力的重要步驟。如果補強加固不足或加固方式不當，可能導致模具在使用過程中出現(xiàn)變形或開裂等問題。
4. 表面處理階段：表面處理可以提高綜合管廊模具的表面光滑度和防銹性能。如果表面處理不當，可能導致綜合管廊模具表面粗糙、不平整，影響使用效果。同時，如果防銹處理不到位，可能導致綜合管廊模具在使用過程中生銹，縮短使用壽命。
5. 模具調(diào)試階段：模具調(diào)試是確保模具尺寸、結(jié)構(gòu)和功能符合設(shè)計要求的重要步驟。如果調(diào)試不到位或存在疏忽，可能導致綜合管廊模具存在缺陷或不符合使用要求。

為了避免這些問題，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制各個環(huán)節(jié)，確保每一步都符合規(guī)范和要求。同時，對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進行整改和處理，確保綜合管廊模具的質(zhì)量和性能符合使用要求。