| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 沖壓外圈滾針 |
| 用途 | 其他 | 材質(zhì) | 其他 |
| 制式類型 | 其他 | 尺寸標準 | 標準軸承 |
| 滾動體列數(shù) | 其他 | 組件能否分離 | 不可分離軸承 |
| 能否調(diào)心 | 非調(diào)心軸承 | 使用特性 | 其他 |
| 滾道類型 | 其他 | 保持架及其材料 | 其他 |
| 滾動體類型 | 其他 | 樣品或現(xiàn)貨 | 樣品 |
| 加工定制 | 是 | ||
--源禾實業(yè)
型號：沖壓外圈滾針
用途
新聞
產(chǎn)品
沖壓外圈滾針軸承
SBF─沖壓外圈滾針軸承的外圈是用薄鋼板精密沖壓成形的，結(jié)構(gòu)空間小，且具有較大負荷容量。適用于安裝空間受到限制和殼體孔不宜作為滾道的場合。且壓入軸承座孔后不必進一步軸向定位。
HK 穿孔型沖壓外圈滾針軸承 F--- 穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承
HK---RS 穿孔型沖壓外圈滾針軸承 單面帶密封圈 FY--- 穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承（油脂限位）
HK---2RS 穿孔型沖壓外圈滾針軸承 雙面帶密封圈 MF--- 封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承
BK 封口型沖壓外圈滾針軸承 MFY--- 封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承（油脂限位）
BK---RS 封口型沖壓外圈滾針軸承 一面帶密封圈
沖壓軸承是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓軸承沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓軸承與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓軸承一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。組成沖壓軸承一般由內(nèi)圈、外圈、沖壓體和保持架四部分組。內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；沖壓體是借助于保持架均勻的將沖壓體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著沖壓軸承的使用性能和壽命；保持架能使沖壓體均勻分布，防止沖壓體脫落，引導(dǎo)沖壓體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。與滑動軸承比較，沖壓軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。
