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同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類故障在陽極氧化工藝實踐中往往較多發(fā)生，嚴重影響鋁合金陽極氧化質量。

由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上，以保證良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過小，電流密度太大，會產生過熱易燒損零件和夾具。無氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象，主要是由于夾具和制件接觸不好，導電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。硅鋁合金加工工廠

鋁合金陽極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉后，制件表面出現(xiàn)嚴重粉層，抗蝕性低劣。這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的陽極化槽，往往處理1-2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質量。

由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會產生大量焦耳熱，槽電壓越高產生熱量越大，從而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中，一般采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度控制在18-22℃，氧化膜質量較佳。

若電解液溫度超過30℃，氧化膜會產生疏松粉化，膜層質量低劣，嚴重時發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。若無冷卻裝置，可加入2-3%的寬溫劑，可使溫度超過30℃避免氧化膜的疏松或粉化。另外，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質量不利。硅鋁合金加工工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098