| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 發(fā)那科 | 型號(hào) | C400iC |
| 類型 | 單向走絲型 | 電源類型 | 交流電源 |
| 是否數(shù)控 | 是 | 最大切割厚度 | 250mm |
| 加工精度 | 0.002mmSKD1120MM | 工作臺(tái)面尺寸 | 626X441mm |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.19um | 最大加工速度 | 330mm2,min0.30絲SKD11,60 |
| 最大加工電流 | 30A | 額定電壓 | 200VAC |
| 最大功耗 | 13KVA | 工作臺(tái)行程 | 400,300mm |
| 電極絲直徑范圍 | ,0.10～,0.30mm | 走絲速度 | 15M,min |
| 工作液箱容量 | 510L | 工作液 | 純凈水 |
| 消耗功率 | 13KVA | 最大承重 | 500KG |
| 錐度 | ,30°,80mm | 外形尺寸 | 1990*2280*1960mm |
| 重量 | 2300KG | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 加工定制 | 否 | ||
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界先進(jìn)線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、**準(zhǔn)自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
機(jī)械主體 機(jī)械部（a-C400iC）
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規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無(wú)升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730 ′ 630 ′ 250mm |
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選項(xiàng) |
- |
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有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730 x 585 x 250 mm |
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選項(xiàng) |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺(tái)行程 |
400 ′ 300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm ′ ±60mm |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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線張力 |
200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
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*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） |
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加工液處理裝置
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a-C400iC |
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發(fā)貨目的地 |
日本、CE、USA |
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加工液 |
離子交換水 |
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水箱容量(L) |
510L |
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過濾精度 |
1～3mm |
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過濾器 |
內(nèi)壓式過濾器 x 2 |
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離子交換樹脂 |
10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)） |
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加工液比電阻控制 |
(5.0～20) x 104Ωcm |
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外形尺寸 |
1000 ′ 1200 ′ 1730mm |
PCD制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
