1、該設備用于各種復雜模具及零件的軌跡切割的放電加工，用于各種硬質(zhì)合金、不銹鋼、模具鋼、合金鋼、碳鋼、銅合金、鋁合金等材料的加工，設備主機應保證有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度和精度，設備具有多次切割、錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能。
1、本線切割機床由主機、走絲系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、軟件部分、冷卻過濾系統(tǒng)組成。主機主要由機身、立柱、線架、工作臺、錐度頭等組成，機床結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，具備 X、Y、U、V、Z 五軸，其中 X、Y、U、V 四軸聯(lián)動。走絲系統(tǒng)：主要由儲絲筒、絲架和伺服系統(tǒng)組成。電氣柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑，其內(nèi)部裝有計算機及控制軟件、高頻控制模塊、驅(qū)動器、變頻器、風扇等。冷卻系統(tǒng)包括水箱、冷卻泵、過濾。所用部件及元件均為標注化優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，易于采購；機身設計具有良好的減震和防潮能力。
2、電源：380V±5%；50Hz±1Hz；三相交流電
3、機器長期正常工作條件：
工作環(huán)境溫度：5～40℃；相對濕度：不大于 85%；冷卻水工作溫度≤30℃
設備主要技術規(guī)格參數(shù)
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1 |
運絲電機工作方式 |
變頻器控制 |
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2 |
機床防護 |
環(huán)保封閉 |
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3 |
切割電源 |
高頻電源系統(tǒng) |
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4 |
控制系統(tǒng) |
K-CUT |
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5 |
X、Y 軸向行程 |
350*450mm |
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6 |
U、V 軸行程 |
30*30mm（單邊15°需定制） |
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7 |
加工錐度/加工錐度 |
±3°/80mm |
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8 |
最大直線切割錐度 |
280mm（Z 軸電動升降） |
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9 |
控制方式 |
XY交流伺服；UVZ軸直流電機 |
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10 |
最大承載重量 |
300kg |
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11 |
自動緊絲 |
彈簧張力自動緊絲 |
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12 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
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13 |
雙向定位精度（五次往返、激光測量） |
≤0.015mm |
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14 |
重復定位精度（五次往返、激光測量） |
≤0.01mm |
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15 |
反向間隙（五次往返、激光測量） |
≤0.008 mm |
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16 |
絲與工作臺的垂直度 |
≤0.01mm |
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17 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.005mm |
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18 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.25mm |
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19 |
儲絲筒儲絲量 |
250m~300m |
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20 |
走絲速度范圍 |
1-11．4m/s變頻可調(diào) |
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21 |
最大加工電流 |
8A |
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22 |
最大加工效率 Cr12,H=60mm |
≥160 mm2/min |
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23 |
表面粗糙度 （直線切割，H≤40mm） |
Ra≤1.0μm |
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24 |
多次切割精度 Cr12,H=40mm，28mm 八角 |
≤0.015mm |
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25 |
鉬絲損耗 Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2， |
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26 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
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27 |
操作功能 |
繪制或 DXF圖形導入 |
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28 |
換向開關 |
接近開關 |
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29 |
工作液箱容積 |
90L |
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30 |
工作液過濾方式 |
紙芯精過濾 |
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31 |
主機重量 |
1600kg |
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32 |
機床尺寸（長寬高） |
1600*1200*2000mm |
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33 |
機床消耗總功率 |
1．5kw |
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34 |
最大加工電流 |
8A |
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35 |
電柜尺寸（長寬高） |
750*650*1900mm |
