16寸開煉機、55升密煉機、22寸開煉機、XK-550開煉機橡塑混煉機械設(shè)備、
設(shè)備參數(shù)：
400開煉機
1. 主要規(guī)格
1.1型號： XK-φ400×1000mm
1.2型式： 整體拼接式
1.3一次加料量： 35～45kg
1.4主電動機： 45KW-6級節(jié)能交流電機
1.5 輥筒速比：（前：后） 1：1.27
1.6輥輪線速：(設(shè)計值) 前：19.3m/min
詳細(xì)規(guī)格：
2.1輥筒組：
2.1.1型式：前后輥為中空式。 各1支
2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度：HS：70±2
2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。 2組
2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。 (產(chǎn)地：瓦房店) 4組
2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。 4組
2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。 4組
2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。 2組
2.1.9氣動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。 1組
2.2底座及機架
2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機械加工。 1個
2.2.2機架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成， 2組
2.2.3不銹鋼料盆 1個
2.3輥筒間隙調(diào)整裝置
2.3.1調(diào)整范圍：0.6～10mm
2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。
2.3.3調(diào)距方式：電動調(diào)距
2.3.4電氣控制：可實現(xiàn)聯(lián)動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。
2.3.5調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，
且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān)，以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。
2.4擋膠板組：標(biāo)準(zhǔn)擋板
2.5傳動機構(gòu)：
2.5.1主馬達：6級節(jié)能交流馬達，轉(zhuǎn)速970rpm。 1臺
2.5.2減速齒輪箱：ZSY315-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。 1臺
2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。 1組
2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。 1組
2.6緊急剎車裝置：
2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩
2.6.2剎車能力：剎車后輥輪反轉(zhuǎn)≤1/4周長。
2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方 4個
?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。 2組
2.7潤滑組：
2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。
2.7.2自動黃油泵：調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。
2.8電氣控制組：
2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定） 1個
2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）
2.8.3機內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機與配電箱的接線。
