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烙鐵的烙鐵頭使用壽命問題是手工焊接工藝中一個值得關注和探究的問題，它關系到焊接工藝的優(yōu)劣、關系到焊接時的使用成本、關系到整個焊接制成，所以，針對手工焊接時怎樣使用烙鐵咀進行以下探討：
1.? 使用盡量低的溫度進行焊接，進行無鉛焊接時不要使烙鐵頭的溫度超過400度，實驗證明，當焊咀的溫度超過400度進行連續(xù)焊接時，烙鐵咀的壽命大約縮短1/4—1/3；雖然無鉛焊錫的溶點較高，但這并不代表必須要使用較高的溫度來進行焊接。嚴禁操作人員隨意更改焊鐵設定溫度，建議把焊鐵統(tǒng)一調(diào)試到一個固定溫度，并且定期使用191溫度計進行測量，發(fā)現(xiàn)溫度誤差較大的及時校正。
2.? 進行無鉛焊接時，焊咀必須經(jīng)常保持清潔，原因是相比起63/37或60/40之傳統(tǒng)焊錫，無鉛焊錫是不能夠容忍雜質(zhì)污染的。
3.? 使用焊鐵清潔海棉清潔。清潔海棉保持潮濕狀態(tài)，請勿加水太多或太干燥，加水過多，會加速焊咀的氧化，太干燥，會破壞焊最表面的鍍錫和鍍鉻層。具體方法是：打開海綿的包裝，將中間的小圓塊海綿取下放在烙鐵架槽內(nèi)任一小圓槽中，槽內(nèi)的水通過小海綿滲到大塊海綿上，清潔烙鐵咀時，廢棄的焊錫將從海綿中間小孔掉到槽內(nèi)，保持焊臺干凈而且容易清理。
3.? 當烙鐵頭停止使用后，一定要加上新錫層，以保護烙鐵咀，防止其氧化。加新錫層的時間以烙鐵頭溫度達到250℃為宜，方法有兩種，
4.? 不使用烙鐵頭時，不要讓焊鐵長時間處于高溫狀態(tài)，烙鐵咀處于高溫狀態(tài)，會使烙鐵咀上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導熱功能大為減弱，并加速其氧化。
5．當發(fā)現(xiàn)烙鐵頭頭部有黑色氧化物時，請及時進行氧化物去除處理，方法是：調(diào)整焊鐵溫度至250℃，用清潔海棉進行反復清理，直至黑色氧化物去除。立即進行使用或加上新錫層。
6.? 經(jīng)常校準溫度，保證使設定溫度和烙鐵頭一致，嚴禁操作人員隨意更改或調(diào)整溫度。烙鐵咀的大小及長時間使用，會導致烙鐵溫度與顯示溫度不一樣。溫度校準方法是：使用191溫度計測量烙鐵咀的溫度，如果溫度計顯示溫度和焊鐵顯示溫度（設定溫度）不一致，應盡快校準，一般普通焊鐵是通過焊鐵前面板下半部中間位置的“CALL”來校準的，用
