鼓型齒聯(lián)軸器的特點:鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強,傳動效率高,在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下,
鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%.鼓型齒式聯(lián)軸器角位移補償量大.當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30",提高50％.鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲,維修周期長,外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便,鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成.外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命.有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài).具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動.
鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作.齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,國內外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器.
GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接電機與機械兩水平軸線傳動軸系，具有一定角向補償性能，工作環(huán)境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉矩為1.12～50kN·m。
GCLD型電機軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸 JB/T 8854.1-2001
GCLD型電機軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸(續(xù)) JB/T 8854.1-2001
注：1. 轉動慣量與質量包括軸伸在內；
2．表中e為更換密封所需要的尺寸。
3. 帶括號的軸孔直徑新設計時不應選用。
4．GCLD型聯(lián)軸器軸孔組合有：Y/J1、Z1/J1、J1/J1、J1/Y、Z1/Y；其鍵槽型式有：A、B、B1、C、D型。
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