山東E型彈條、PANDROL彈條制造工廠
工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降水質(zhì)鋅基鉻鹽防腐技術(shù)(又稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、鋅鉻膜等)是當(dāng)今上金屬表面處理的高新技術(shù),被專家們譽(yù)為表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性技術(shù)
日本和法國是采用彈片作為扣壓件的國，其中有的法國納布勒扣件，日本東海道新干經(jīng)上非常的102型扣件。
我國使用的彈片和彈條扣壓件，彈片扣壓件工作時主要利用材料的彎曲變形性能，加工相對簡易，造價也往往較低，但由于為螺栓緊固而開孔，在該部位容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，面彎矩大處恰恰是截面消弱大處。我國早期研制的拱形彈片扣件，在使用中發(fā)現(xiàn)螺栓擰緊容易折斷，在列車通過時產(chǎn)生的振動易使彈片松馳，甚至有的螺母從螺栓中退出。另外軌距擋板在振動作用下易爬上軌底，造成軌距擴(kuò)大，由于這種情況，目前在除地鐵線路上DTⅠ、DTⅡ扣件采用彈片作為扣壓件外，其它軌道線路上已不再采用彈片式扣件。
兩旁承中心距/mm1520正是由于無
彈條扣壓件工作時利用材料的彎曲變形性能，又利用材料的扭轉(zhuǎn)變形性能（尤其是圓形截面彈條），因而彈性一般較好，同時基本上無截面削弱，所以材料的利用率較高，在常規(guī)線路上，一般希望扣壓件扣壓力大、彈性好，這方面彈條扣件有明顯的優(yōu)越性。目前我國鐵路及其它軌道交通上大部分都使用彈條式扣壓件，我國彈條扣壓件的形式主要有：有螺栓安裝的ω結(jié)構(gòu)形式的彈條，如正經(jīng)上使用的Ⅰ型、Ⅱ型彈條、石龍橋小阻力彈條、WJ-2型彈條等；無螺栓安裝的潘德羅爾型，如Ⅲ型彈條、DTⅥ扣件用彈條、廣州地鐵用PR型彈條等；還有其他結(jié)構(gòu)形式的彈條，雙趾彈條，中間彈條。
可見,當(dāng)橡膠墊板楊氏模量為2.4MPa時,軌頭橫向位移為4.5mm,扣件節(jié)點垂向剛度為8.5MN/m,而當(dāng)橡膠墊板楊氏模量為3.0MPa時,軌頭橫向位移和節(jié)點垂向剛度分別為4.2mm和10.1MN/m以上結(jié)構(gòu)特點，既提高了交叉支撐轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能，又提高了易磨易損件的耐磨性，延長了轉(zhuǎn)向架的檢修期限和使用壽命，因此，交叉支撐轉(zhuǎn)向架是一種運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠的新型提速貨車轉(zhuǎn)向架
此時，合成閘瓦受制動的外力，合成閘瓦壓緊車輪踏面而實施制動減速
